製薬工場、食品工場、小麦粉工場、お菓子工場などでは、危険な化学薬品が使用されたり、粉塵や粉塵が発生して爆発の原因となることがあります。したがって、事前に予防措置を講じる必要があります。
作業場設計の初期段階で防爆機能を追加します。粉塵濃度の高い危険箇所を作業場の外側に集中して配置します。爆発が発生した場合、人への被害を軽減し、迅速な救助を可能にし、粉塵や危険物の排出を促進します。排気、排煙、除塵、給気設備は防爆エリアに配置し設置してください。ライト、FFU、ファンはすべて防爆機能を備えたものを選択しています。なお、防爆エリア内の排気ダクトは別途設置し、他のエリアの排気ダクトと接続することはできません。
作業場内の機器は防爆型である必要があり、定期的に検査および保守する必要があります。高温下での長時間の機械の運転は避けてください。作業場で工具を使用する場合は、摩擦や衝突など火花が発生する可能性のある行為を行わないでください。防爆エリアでは、裸火、高温、高圧は固く禁止されています。
不活性環境を確立します。不活性ガスが防爆エリアに導入され、空気中の酸素含有量が減少し、可燃性が低下します。不活性ガスにはアルゴン、窒素、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン、ラドンなどがあり、窒素が最も一般的に使用されます。不活性制御には通常、酸素濃度を継続的に検出し、濃度が基準を超えた場合に自動的に警報装置が作動する特別な酸素分析装置が必要です。
粉塵濃度を制御し、粉塵の蓄積を防ぐために適時に清掃します。清掃の際は二次汚染の原因となる粉塵の飛散を避けてください。除塵装置や排気装置がスムーズに動作するように、エアダクトや排気系装置も定期的に清掃する必要があります。
蘇州製薬機械有限公司
2024/12/20
アイシー
